যোগা মোজাগুলির অ্যান্টি-স্লিপ পয়েন্টগুলির দৃ ness ়তা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়

এর মূল কাজ যোগ মোজা তাদের ব্যতিক্রমী অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলিতে মিথ্যা। এই পারফরম্যান্স মোজাগুলির নীচে অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলির দৃ ust ়তার উপর প্রচুর নির্ভর করে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং একাধিক ধোয়ার পরেও অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলি তাদের গ্রিপ বজায় রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য একটি পেশাদার যোগ সক ব্র্যান্ডকে অবশ্যই উপকরণ, কারুশিল্প এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টা বিনিয়োগ করতে হবে। পণ্য খ্যাতি উন্নত করতে এবং ওয়েবসাইট বাউন্স হার হ্রাস করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যান্টি-স্লিপ প্যাড উপকরণ নির্বাচন এবং গঠন

অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলির দৃ ust ়তা মূলত তাদের বেস উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, বাজারে সর্বাধিক জনপ্রিয় অ্যান্টি-স্লিপ প্যাড উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন এবং পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড)।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন: সিলিকনটি তার দুর্দান্ত তাপ এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং অ-বিষাক্ততা এবং গন্ধহীনতার জন্য অত্যন্ত চাওয়া হয়। পেশাদার যোগ মোজা ব্র্যান্ডগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধতা খাদ্য-গ্রেড বা মেডিকেল-গ্রেড সিলিকন চয়ন করে, যা দুর্দান্ত গ্রিপ এবং একটি নরম অনুভূতি সরবরাহ করে যা ত্বকে কোমল।

বিশেষায়িত সূত্র: নির্মাতারা মোজাগুলিতে সিলিকনের সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য একটি বিশেষ সূত্র ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন সকের তন্তুগুলির সাথে শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ড বা শারীরিক জড়িত গঠনে সক্ষম করার জন্য সিলিকন কাঁচামালগুলিতে নির্দিষ্ট আঠালো বা ক্রসলিঙ্কার যুক্ত করা হয়। এই ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজেশন অন্যতম মূল প্রযুক্তি যা অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দুগুলির স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া: স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে আঠালো-ডিপিং পর্যন্ত

অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দুগুলি যেভাবে সকের সাথে আবদ্ধ হয় তা সরাসরি তাদের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সাধারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং আঠালো-ডুবানো অন্তর্ভুক্ত।

স্ক্রিন প্রিন্টিং: অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দু তৈরির জন্য এটি একটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি। তরল সিলিকন বা পিভিসি পেস্ট একটি স্ক্রিন ব্যবহার করে সমানভাবে মোজা সোলে প্রয়োগ করা হয়। স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, বিশেষায়িত উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত একাধিক প্রিন্টিং পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করে, ইন্টারলেয়ার বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের পরে প্রতিটি স্তর প্রাক-বেকিং করে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি মুদ্রণের বেধ এবং অভিন্নতার জন্য উচ্চ চাহিদা রাখে। অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দুগুলির অসম বেধ হতে পারে, তাদের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

বিন্দু/ডুবানো: অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দু তৈরির জন্য এটি আরও উন্নত এবং মূলধারার প্রক্রিয়া। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা আঠালো বিতরণকারী বিন্দু বা নিদর্শনগুলিতে মোজা সোলের উপর সঠিকভাবে পরিমাপ করা পরিমাণে তরল সিলিকন জমা দেয়। আঠালো বিতরণ প্রযুক্তি আরও ত্রি-মাত্রিক অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব তৈরি করে, প্রতিটি বিন্দুতে অত্যন্ত ধারাবাহিক আকার এবং আকার থাকে। বিতরণ করার পরে, মোজাগুলি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার টানেল ওভেনে নিরাময় করা হয়, যাতে সিলিকনটি ফ্যাব্রিকের সাথে পুরোপুরি ফিউজ করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটির সুবিধাটি হ'ল সিলিকন বিন্দুগুলি কেবল পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত না হয়ে ফ্যাব্রিকের মধ্যে সরাসরি "এম্বেড" করা হয়, অ্যান্টি-স্লিপ বিন্দুগুলির স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

থার্মোসেটিং এবং ক্রস লিঙ্কিং: শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ

মুদ্রণ বা বিতরণ করার পরে, মূল পদক্ষেপটি উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়।

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সিলিকন নিরাময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজন। পেশাদার উত্পাদন লাইনগুলি সর্বোত্তম নিরাময় তাপমাত্রা (সাধারণত 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে) বজায় রাখতে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ওভেন বা টানেল ওভেন ব্যবহার করে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় করবে না, ফলস্বরূপ দুর্বল আঠালো; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি মোজা তন্তুগুলির ক্ষতি করতে পারে বা সিলিকন ভঙ্গুর তৈরি করতে পারে।

ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, সিলিকন অণুগুলি একটি ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি সিলিকনটিকে তরল থেকে একটি শক্ত অবস্থায় রূপান্তরিত করে, এটি শক্তভাবে মোজা ফাইবারগুলিতে বন্ধন করে। কিছু উচ্চ-শেষ পণ্যগুলি সিলিকন এবং সক ফাইবারগুলির মধ্যে শক্তিশালী শারীরিক জট বা দুর্বল রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করতে বিশেষ ক্রস লিঙ্কিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চতর স্থায়িত্ব হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি জুটি নিশ্চিত করা নিখুঁত

উত্পাদনের পরে, অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ হ'ল প্রতিরক্ষা চূড়ান্ত লাইন।

আঠালো পরীক্ষা: যোগা মোজাগুলির প্রতিটি ব্যাচ চালানের আগে কঠোর আঠালো পরীক্ষা করে। এর মধ্যে শারীরিক টান পরীক্ষা, স্ক্র্যাচ টেস্টিং এবং সিমুলেটেড ওয়াশিং টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলিতে প্রতিদিনের ব্যবহার এবং ওয়াশিংয়ের পরিধান এবং টিয়ার অনুকরণ করে, যার ফলে তাদের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করে।

ওয়াশিং স্থায়িত্ব পরীক্ষা: অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলি ধোয়ার সময় বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। পেশাদার ব্র্যান্ডগুলি অ্যান্টি-স্লিপ প্যাডগুলি কয়েক ডজন বা এমনকি কয়েকশো ধোয়ার পরে তাদের মূল আকৃতি এবং গ্রিপ ধরে রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক সিমুলেটেড মেশিন ওয়াশ পরীক্ষা পরিচালনা করে। এই পরীক্ষাটি পণ্যের মানের একটি মূল সূচক।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: মেশিন পরীক্ষার পাশাপাশি ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনও একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। পরিদর্শকরা কোনও অনুপস্থিত, ক্ষতিগ্রস্থ বা অসমভাবে মুদ্রিত অংশ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি জোড়া মোজাগুলির অ্যান্টি-স্লিপ পয়েন্টগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে। বিশদটির এই চরম সাধনা ব্র্যান্ডের পেশাদারিত্বের প্রতিচ্ছবি