প্লেইন মোজা সবচেয়ে সাধারণ মানের ত্রুটি কি কি

ফ্ল্যাট-নিটেড মোজা কোয়ালিটি কন্ট্রোল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে যা সার্কুলার-নিটেড মোজা থেকে মৌলিকভাবে আলাদা, প্রাথমিকভাবে তাদের অনন্য ফ্ল্যাট প্যানেল নির্মাণ এবং পরবর্তী সিমিং প্রক্রিয়ার কারণে। এই ত্রুটিগুলি প্রায়ই বৃদ্ধি/কমানোর শেপিং থেকে উদ্ভূত হয় ফ্ল্যাট বুনন মেশিন , সুতার পারস্পরিক গতির সময় উত্তেজনার ওঠানামা এবং ফাইনালের সময় সমস্যা সীম সৃষ্টি ফ্ল্যাট-নিটেড সকের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং পরিধানের আরাম নিশ্চিত করার জন্য এই ত্রুটিগুলির পেশাদার সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

নিম্নলিখিত বিভাগগুলি চারটি পেশাগত ক্ষেত্র জুড়ে ফ্ল্যাট-নিটেড মোজাগুলির সর্বাধিক সাধারণ মানের ত্রুটিগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করে: বুনন, আকার, চেহারা এবং গঠন৷

I. বুনন প্রক্রিয়ায় লুপ স্ট্রাকচারের ত্রুটি

অসামঞ্জস্যপূর্ণ সুতা টেনশন ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের পারস্পরিক আন্দোলনের সময় লুপ গঠন অ-অভিন্নতার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।

1. ব্যারিনেস / কোর্সের অনিয়ম

• ত্রুটি চেহারা: সক প্যানেল জুড়ে অনুভূমিক, পর্যায়ক্রমিক, বা অনিয়মিত স্ট্রাইপ, ছায়া, বা ঘনত্বের পার্থক্য।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: এটি ফ্ল্যাট বুনন একটি সাধারণ উত্তেজনা সমস্যা. দ সুতা খাওয়ানোর টান , টেক-ডাউন টেনশন , এবং সুতা এবং সুই বিছানার মধ্যে ঘর্ষণ মেশিন ক্যারেজের সামনে এবং বিপরীত পাসের মধ্যে পুরোপুরি সামঞ্জস্য বজায় রাখা কঠিন। মধ্যে ছোটখাট বিচ্যুতি সেলাই মাপ (বিশেষ করে শেপিং পয়েন্টের কাছাকাছি) জমা হয়, যা দৃশ্যমান স্ট্রাইপিং বা রঙের বৈচিত্রের দিকে পরিচালিত করে।

2. নিডেল লাইন / উল্লম্ব স্ট্রাইপ

• ত্রুটি চেহারা: ক্রমাগত, সূক্ষ্ম উল্লম্ব রেখা বা স্ট্রীকগুলি সক প্যানেলের নীচে দৈর্ঘ্যে চলছে।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: প্রায়শই একটি একক বা কয়েকটি বুনন সূঁচের সাথে যান্ত্রিক সমস্যার কারণে ঘটে। সূঁচের হুক বা ল্যাচের উপর পরিধান, বিকৃতি বা ময়লা জমে সেই সুই দ্বারা গঠিত লুপগুলি খুব টাইট বা খুব আলগা হয়ে যায়। এটি বিশেষ করে ফ্ল্যাট-নিটেড প্যানেলগুলিতে লক্ষণীয় যা উচ্চ সেলাই ঘনত্বের প্রয়োজন।

3. গর্ত এবং ড্রপ সেলাই

• ত্রুটি চেহারা: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে লুপ রান-অফের কারণে সৃষ্ট ছোট গর্ত বা উল্লম্ব মই-এর মতো ফাঁক।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: ট্রান্সফার স্টিচ, বাড়ানো/কমানোর ক্রিয়াকলাপ বা সুতা খাওয়ানোর সমস্যার কারণে প্রায়শই ড্রপ সেলাই ঘটে। দুর্বল সুতার গুণমান (গিঁট, স্লাব) বা সুই এবং সিঙ্কারের মধ্যে অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে গঠনের সময় লুপটি ভেঙে যেতে পারে বা পিছলে যেতে পারে।

২. ডাইমেনশনাল এবং শেপিং ডিফেক্ট

ফ্ল্যাট-নিটেড মোজার মূল মান তাদের সুনির্দিষ্ট শারীরবৃত্তীয় আকৃতিতে নিহিত থাকে, যা মাত্রাগত স্থিতিশীলতাকে সর্বোত্তম করে তোলে।

4. আকৃতি বিচ্যুতি

• ত্রুটি চেহারা: হিল, পায়ের আঙ্গুল বা গোড়ালির মতো আকৃতির জায়গাগুলির প্রস্থ বা দৈর্ঘ্য ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য থেকে বিচ্যুত হয়, যা ফিটকে প্রভাবিত করে।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: ফ্ল্যাট বুনন স্থানান্তর সেলাই এবং সংক্ষিপ্ত-সারি কৌশলগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। কোর্সের ঘনত্ব বা ওয়েলের ঘনত্বের কোনো ওঠানামা মাত্রিক ত্রুটির দিকে নিয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, সুতার ঘর্ষণ গুণাঙ্কের বৈচিত্র্য সরাসরি লুপ সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে গোড়ালির পকেটে বা পায়ের আঙ্গুলের দৈর্ঘ্যে ভুল হতে পারে।

5. রিবিং ব্যর্থতা (অপ্রতুল স্থিতিস্থাপকতা বা অতিরিক্ত শিথিলতা)

• ত্রুটি চেহারা: কাফ/রিবিং-এ যথেষ্ট স্থিতিস্থাপকতার অভাব রয়েছে, যার ফলে মোজা নিচের দিকে পিছলে যায়, বা অত্যধিক আঁটসাঁট, ডোনিং/ডফিংয়ে বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: একটি ফ্ল্যাট মেশিনে পাঁজর বুননের সাথে ডাবল নিডেল বেড অপারেশন জড়িত। যদি ইলাস্টিক সুতার প্রাক-টেনশন (ইলাস্টেন/স্প্যানডেক্স) ভুল হয়, বা পাঁজরের কাঠামোর অনুদৈর্ঘ্য টান খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে তার শিথিল অবস্থায় পাঁজরের সংকোচনের হার মান পূরণ করতে ব্যর্থ হবে।

6. মাত্রিক সংকোচন এবং বিকৃতি

• ত্রুটি চেহারা: ধোয়া বা বোর্ডিংয়ের পরে মোজার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি, সহনশীলতা অতিক্রম করে।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: ফ্ল্যাট-নিটেড প্যানেলগুলি বুননের পরে উচ্চ পরিমাণে অবশিষ্ট স্ট্রেস ধরে রাখে। যদি চিকিত্সা-পরবর্তী প্রক্রিয়া - বাষ্প নির্ধারণের তাপমাত্রা, বোর্ডিং সময়, বা যান্ত্রিক বল সহ - এই চাপগুলিকে সঠিকভাবে মুক্তি বা ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়, তবে মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে আপস করা হয়, বিশেষ করে প্রাকৃতিক ফাইবার মিশ্রণে।

III. seaming এবং প্রান্ত ত্রুটি

সীম হল ফ্ল্যাট বোনা মোজার সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের ঝুঁকির পয়েন্ট।

7. অসমান সীম / পাকারিং

• ত্রুটি চেহারা: দৃশ্যমান প্রসারিত চিহ্ন, অবতল, বা সীম লাইন বরাবর উত্তল (শরীর, একমাত্র, বা পায়ের আঙ্গুল)।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: এমনকি পেশাদার ম্যাট্রেস স্টিচ বা লিঙ্কিং মেশিনের কৌশলগুলির সাথেও, যদি প্রান্তে লুপ অ্যালাইনমেন্ট অশুদ্ধ হয়, অথবা যদি সীম থ্রেডের টান ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসের সাথে মেলে না তবে পাকারিং ফলাফল দেয়। এটি সিম লাইনে স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে আরামকে প্রভাবিত করে।

8. সীম বিস্ফোরণ / বিভাজন

• ত্রুটি চেহারা: সীম থ্রেড পরা বা প্রসারিত করার সময় ভেঙ্গে যায়, যার ফলে মোজার শরীরটি বিভক্ত হয়ে যায়।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: এটি অপর্যাপ্ত সীম শক্তি নির্দেশ করে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সেলাই থ্রেড ডিনিয়ার বা শক্তি খুব কম; সুরক্ষিত সংযোগের জন্য সেলাই দৈর্ঘ্য খুব বড়; গোড়ালি এবং পায়ের আঙ্গুলের মতো উচ্চ ফ্লেক্সারাল স্ট্রেস এলাকায় ভুল টান প্রয়োগ করা হয়েছিল।

9. এজ লুপিং / ফ্রেয়িং

• ত্রুটি চেহারা: লুপগুলি কাফ বা সিমের শুরু/শেষ বিন্দুতে সহজেই পিছলে যায় বা খুলে যায়।
• পেশাগত বিশ্লেষণ: ফ্ল্যাট-নিটেড প্যানেলগুলির প্রান্তে একটি সঠিক বাঁধাই-অফ প্রয়োজন। যদি বাইন্ড-অফের সময় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ অপর্যাপ্ত হয়, বা সিমিংয়ের জন্য ব্যবহৃত এজ লকিং প্রক্রিয়াটি দুর্বল হয়, তবে প্রান্তের আলগা লুপ কাঠামোটি উন্মোচনের ঝুঁকিপূর্ণ দুর্বল পয়েন্টে পরিণত হয়।